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多年来，解放卡车的高可靠深入人心，这不仅依托于先进的研发设计更离不开高端的生产制造水平，今天我们将带大家，深入解放长春工厂焊装、涂装、总装车间去见证一台解放卡车如何做到高可靠。
一汽解放 J7重卡 550马力 6×4 L2级智能牵引车(CA4250P77K25T1E5)
品牌
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车系
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配置
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图片
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经销商
报价: 55.43万
询底价
焊装车间
智能程度行业领先的焊装车间大部分工作都由机器人完成，顶盖线焊点自动化率为89%，地板线、主焊线、车门线焊点自动化率为100%，成品的结实可靠,铸就了解放车的“金刚骨”。
高度灵活智能 细节完美拿捏
采用德国KUKA焊接机器人执行精准的焊接参数和运动轨迹，高度的灵活度和智能性的机器臂可伸入驾驶舱作业，稳定确保每个细节的焊接质量。
机器自动识别 精准加工程序
采用先进电控设施，自动实现各线车型识别与转换，机器自动识别车型，调用不同程序进行加工，保障了准确性，极大减少人工误差。
涂装车间
由德国知名涂装公司艾斯曼公司设计，采用一系列代表世界先进水平的涂装设备，工艺流程设计经过严苛设计，产品涂装的高可靠，为解放车罩上“黄金甲”。
严苛工艺流程 延长使用寿命
人工预清理后的白车身通过穿梭机进入前处理清洗，随后进入自动智能的电泳和电泳烘干系统，底漆得到强化、牢固，避免车皮起泡现象。
自动均匀喷涂 打造完美车漆
采用机器人自动喷涂工艺，全程电脑控制涂层质量达到欧洲卡车涂装工艺水平。车漆光滑均匀、色泽亮丽，提升抗紫外线、防腐能力。
总装车间
6.43万平米的总装车间，包含2条整车装配线+2条驾驶室内饰线。各种先进智能设备的应用，使得可动率达95%以上，保障了整车高可靠，造就解放车的“不坏身”。
柔性翻转车架避免变形磨损
采用开式履带&链条翻转车架，避免车架的翻转扭曲变形及车架表面漆层的磨损。
智能整车检测 严控出厂质量
这条国内商用车领域首先实现的非接触式整车检测线，通过激光测算整车参数，并对灯光、制动力等进行检测和校准，确保出厂严格达标。
运输传送自动化，加工程序智能化、制造工艺精益求精，解放工厂用每个生产制造环节，保障每台解放的高可靠。
为实现从解放“制造”到解放“智造”的进化，12月14日，一汽解放J7智能工厂正式落成投产，总占地5.55万m，总投资11.25亿元，设计年产能5万辆，多项智能生产技术为全球商用车行业首创，推动一汽解放加速跻身全球顶级商用车品牌。
解放工厂不仅是新中国汽车工业的发源地，更始终代表着国产汽车制造的先进制造力，在技术不断进步创新的今天，解放持续为广大用户，提供高可靠的运输工具，创造高效率的挣钱机器。
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