近日,解放公司组织开展了2024年流程管理改善项目评选活动,青岛整车事业部管理部提前谋划、精心组织各单位梳理业务流程,共计选拔提报5项流程改善项目。经过初选、大众评审、专家评审层层筛选,青岛整车事业部"制造终端变化点管理流程优化项目"、"适应性产品生产准备敏捷管理流程优化项目"分别获得一等奖、三等奖的佳绩!
制造终端变化点管理流程优化项目
青岛整车事业部焕新推出高端鹰途重卡,高端产品呼唤更完备、更可控的质量体系支撑。为应对当前强混流生产模式及变更流程中的业务痛点,总装配一车间积极发挥主观能动性,通过钉钉宜搭优化产品、工艺变更流程。
产品变更建立流程复核机制,同时借助集成自动化工具实现流程定时定人精准推送,有效减少班组长90%无关信息接收,变更流程执行率提升至100%,为后续质量及市场服务提供数据支撑;工艺变更流程首次实现各职能组联合会签,并具备流程定向发送、超时反馈警示、电子版文件一键生成等功能,充分保证流程合规、界面操作方便、流程线上闭环。
总装配一车间将继续秉承双归零闭环管理机制,基于一线业务痛点,推动实现数据信息点对点精准推送、强关联高效执行。
一汽解放青汽 JH6重卡 领航版 460马力 8x4 9.4米 天然气仓栅式载货车(CA5310CCYP25K15L7T4NE6A80)
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适应性产品生产准备敏捷管理流程优化项目
适应性产品生准管理存在管理节点密集、信息迭代快等问题,为提升新产品生准质量,技术部联合青岛数字化运营室从业务流和信息流两方面推动优化适应性产品生产准备管理流程。
生准信息收集、迭代--实现支撑生准决策的研产供销及过程信息100%自动收集、加工集成和快速迭代,消除了人工收集、迭代数据工作量大不及时问题。
数字化管理协同--实现生准管理业务逻辑数字化,系统根据管理逻辑及最新数据自动提醒待开展工作及需决策项,赋能协同办公,提升管理效率和生准决策准确度;
业务线上化--试装问题管理、零部件送检管理等业务均实现在线运营管理,NPI件清单、谱系化产品清单等业务均实现系统自动管理,单车生准管理平均节省时间25min。
此次优异成绩的取得,离不开项目团队成员的共同努力和不懈追求,也充分体现了青岛整车事业部对流程改善工作的高度重视和持续投入。未来,青岛整车事业部将进一步加强流程管理创新,推动流程管理体系建设,促进青岛整车事业部全员流程管理意识提升,赋能高效协同办公。
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