人工智能的飞速发展,为制造业指明了新的突破方向,作为国车长子及自主商用车领航者,一汽解放积极进行数智化转型升级,落成以J7智能工厂为代表的厂区,并持续打破技术壁垒,强化制造体系,以智提质,以智增效。
一汽解放 J7重卡 560马力 6X4 AMT自动挡牵引车(CA4250P77K25T1E6)
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经销商
报价: 49万
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智能设备协作 自动有序作业
走进解放J7智能工厂并深入生产线,智能化设备作业场景随处可见。
搬运机器人(AGV)代替人工操控的叉车、牵引车往来穿梭
3D视觉引导机器人,全过程自动作业为玻璃涂胶,在线监控涂胶质量,智能分析胶型数据,装配质量和可靠性飙升。
智能随行加注系统,能够随时发出油品漏加提示警报,加注数据自动传输,实现各类油品加注防错率100%。
智能拧紧装配系统,实现了全线关键位置定扭覆盖率100%,准确率、防错率大大提升,整个生产过程更加有序且自动化,生产效率和质量都得到了稳定提升。
数字孪生车间 整合工厂数据
解放J7整车智能工厂以 1:1 建模后的现实工厂为场景进行真实数据驱动仿真,全维度整合工厂运行数据,通过三维信息可视化,实现“工厂级-产线级-设备级”模型的穿透式访问,使数据显示效果更直观。
针对不同产线不同异常进行列表查询,以高亮或闪动形式在虚拟工厂中提示报警,使现场人员快速响应,快速抵达异常工位。
同时,基于历史数据重现历史生产过程,极大改善工艺和生产节拍,保障高效及高质量生产。
智慧质量管理 追溯质量信息
解放J7整车智能工厂装配车间通过制造运营,系统将过程质量纳入线上管理。
通过建立质量标准、过程质量录入、质量问题线上传递、质量问题自动分析等手段,提升质量管理的精细化水平,实现信息采集、追溯、分析、改进质量闭环管理。运用 PAD支持多种故障录入方式,实现质量问题快速录入及标准化。通过T-BOX定位查询及推送,实现问题车辆精准查找。提高整备效率。整合生产设备、检测线等信息,搭建整车质量档案,实现过程质量可追溯率达到100%。
以智造 见质造 引智变 达质变
在解放数智化工厂,不论装配场景还是检测过程,对于数智化技术的应用都更加娴熟,解放品牌的产品质量、生产速度不断进行提升和飞跃。未来,解放将全面推进工厂智能化升级,强化制造技术保障能力,提高产品制造技术水平,打造商用车智能化引领的新标杆,助力自主品牌创新发展,为壮大民族汽车工业贡献力量。
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