在东风商用车车辆工厂有事儿找“龙哥” 他刘金龙总有办法！

　　东风公司2023年度劳动模范、东风商用车车辆工厂装配五车间四班班长——刘金龙。

　　春日里的东风商用车车辆工厂，生机盎然。装配五车间，正处于生产爬坡期，生产线上一片繁忙。

　　"收到，马上过来。"挂断对讲机，班长刘金龙急匆匆地奔向四班的装配阵地。每天，他都会这样穿行在装配线上，解决班组员工遇到的各种装配问题。

　　"快速、高效地解决好员工在生产过程中遇到的问题，帮他们轻松舒心工作，生产质效就会大幅提升。"17年的一线班组工作经验，让这个外表看上去憨厚、粗犷的汉子，内心却可以细腻地共情到每一个员工的所需所盼。难怪，在这个车间，37名班员，无论年龄比他小的，还是比他大的，都会亲昵地称他为"龙哥"。

冲在最前头 向前的动力越来越强

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　　刘金龙对生产线异常点进行监控

　　时间回到2007年，20岁的刘金龙脱下军装，换上工装，成为东风商用车重型车装配线的汽车装配工。

　　"一进车间，就很兴奋。"刘金龙跟着师傅从头学起。那时，线上装配一个空滤器，就有四五十个步骤，装配空滤器的同时，还要连接发动机的进气管，这道工序装配零件又多达几十种，再遇上车型多的时候，那就更难记了。他用小本子把车型、零件、过程……一一记录下来，随时拿出来看、记。"重复多了，自然就顺畅了。"

　　吃得了装配体力上的苦，又能心思细密地总结装配中的重难点，遇到急难险重任务，也总是冲在最前头。很快，刘金龙不仅掌握了线上的全工序装配技能，更是只用了一年时间，就在工厂一线通大赛上赢得奖项。

　　刘金龙与同事就现场问题进行探讨

　　就这样，一路勇敢迎接挑战，一路积极主动担当作为，一路不断学习提升素质。2009年，刘金龙开始担任作业指导员；2012年，成为班组副班长；2019年竞聘成为班组长；2020年，在东风商用车班组长技能竞赛中，一举夺冠。

　　线上忙碌时，常常有夜班，刘金龙总是主动加入夜班行列。晚上11点左右，为了给大家提神，他会一边作业一边给大家唱起军歌。

　　"他很善于调动气氛，有他在，线上的氛围总是很热烈和谐。""龙哥有大局意识、有责任担当，给他们班组的任务，都能高质量完成。"共事了17年的同事、调度员许军红一路见证了刘金龙的成长。

人性化管理 班组员工超服气

　　刘金龙组织员工开展班组讨论

　　当上班组长后，刘金龙想得最多的就是，如何让员工在岗位上干得更轻松、更自如？在他看来，只有人性化管理，才能最大程度发挥出班组合力。

　　2020年4月，他全面梳理员工的岗位作业内容，利用休息时间谈心谈话，收集意见和建议，每天进行线边观察，遇到问题，和大家一起动脑筋解决。

　　为了现场困难作业，刘金龙和同事徐少骏、王富贵一起，制作了拧紧机辅助工装，解决了支撑点难题，消除困难作业，大幅降低作业时间和质量风险。

　　刘金龙进行车辆力矩检测

　　针对不时出现的装配难题，在车间QRQC（快速反应质量控制）会上，刘金龙永远挺在最前面。"责任在我，不怪员工，现状的影响因素已经摸排，改善正在推进。"在他这里，问题的解析绝不仅仅停留在四班，他会制定针对性永久对策，并协同前面工序的3个班组，有效控制问题的重发，做到不流出不良。

　　"咱班长有办法，而不是一上来就埋怨我们。"班组员工都对"龙哥"特别服气。

　　现代化企业，需要现代化的管理，班组管理也不例外。刘金龙积极学习GGK现场管理知识，深入作业岗位实践；主动开展班组作业编程优化，科学制定产能不均衡条件下的人员应对预案，带领班组完成现场改善1260项，改善困难作业16项，生产效率和产品质量稳步提升。他参与的《东风商用车总装线效率提升》课题获东风公司一等奖。其班组GGK水平由最初的0.63分提升至3.18分。

做好传帮带 团队强才是真的强

　　榜样的力量是强大的。刘金龙觉得自己很幸运，在车辆工厂，身边有很多像王建清、梁海燕这样的国家级劳模、省市级劳模、东风公司劳模。他们也常常会来到车间班组，指导工作。在榜样的带动下，刘金龙的班组工作也更有方向、更有方法。

　　团队强，才是真的强。作为班组长，刘金龙总在思考，如何全面提升班组整体能力和素质，打造更加强大的制造现场。

　　身先士卒，自己先要作表率。"哪个岗位有人请假，我必须第一个顶上去。"除此之外，刘金龙会有意识地阶段性地操练重要、关键的岗位，让自己始终保持技能在线。

　　除了自身成长，刘金龙着意培养骨干员工。他带领骨干参与班组基础数据建立、现场问题挖掘、头脑风暴等活动培养各项综合技能水平，先后为车间输出后备人才7人。

　　刘金龙现场开展"传帮带"

　　2023年，刘金龙带领徒弟参加东风商用车班组长岗位技能竞赛，师徒二人包揽冠亚军，通过竞赛检验了学习成果。

　　为做好"传帮带"，提升车间班组长整体管理水平，刘金龙从来都是将所学知识倾囊相授。但凡参加东风公司、东风商用车的学习培训后，他都会将自己所学所感，制作培训课件，并制定年度培训计划等，帮助车间班组长迅速成长。

　　在智能重卡装配期间，刘金龙对8个生产班组轮训15次，对测试较弱的班组开展一对一辅导3次，半年后，车辆工厂现场标准作业遵守率由83%提升至94.2%。

　　"立足现场，扎根现场，从我做起、从今天做起、从装配每辆车做起，每天进步一小步，积累起来，就是装配质量效率提升的一大步。"面对当前的生产爬坡，刘金龙激励班组成员，"让经手的每一辆车，都经得起质量的严格检验。"

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