6月30日,东风商用车有限公司制造领域围绕"建设智能工厂与西坪智慧园区"进行深入研讨。这是推动品牌向上在制造领域落地的重要途径,也是贯彻落实党的二十大精神、推动主题教育调查研究走深走实的具体行动。
东风商用车党委副书记、工会主席陈向阳,副总经理刘振声,总经理助理刘利成出席会议。东风商用车相关职能部门负责人、各工厂子公司主要负责人参加研讨与成果发表。
东风商用车 天龙旗舰KX 600马力 6X4 牵引车(DFH4250CX7)
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陈向阳指出,智能工厂与智慧园区作为制造业的新型发展模式,有效地解决了当前管理状况下的痛点,这对东风商用车制造领域来说是一个机遇期。建设智能工厂及智慧园区将有助于东风商用车在强大自身能力建设的同时,履行好商用车行业"国家队"和集团自主商用车"压舱石"的使命。制造领域要在推进数字化建设,加强人才储备方面走在前,做好人才建设规划,打造人才展示平台,助推品牌向上战略落实落地。
刘振声强调,智能工厂及智慧园区的打造是必须要做且马上就做的工作,要充分调动各方资源,明确任务目标,建立组织构架,明晰实施路径,通过"上下一盘棋,上下一体化",加快公司推进数字化转型,以信息化数字化驱动工厂现代化,推动东风商用车高质量发展。
刘利成表示,制造领域需要破除固有思维,以更高站位规划执行,重新构建管理系统和生产硬件,利用物联网的技术和设备监控技术,加强信息管理服务,清楚掌握产销流程,提高生产过程可控性,打造更高效节能、绿色环保、安全可靠的人性化智能工厂及智慧园区。
研讨会上,三个小组采取workshop的形式,分别就"运营管理、生产与物流""产品及工艺数字化与制程质量""装备、能源、安环与园区管理"三个主题进行研讨及成果输出。
第一组
运营管理、生产与物流 输出22项方策课题
东风商用车智能工厂及智慧园区要充分融合DCPW理念,以打造QCD核心竞争力为目标,将生产运营360数字化生态理念,全方位贯穿于生产体系与质量管理之中,形成全面数字化、高度柔性化的生产模式。借助大数据分析与人工智能自动反馈,真正实现基于五个计划一体化的智能排产与自适应控制修正;通过数字孪生技术及视觉监控,对制程质量全过程智能预警、分析及纠偏;通过建立仓储模型及配送模型,运用数字化仓储设备、配送设备与信息系统集成,实现作业计划与仓储配送的实时协同及动态调整,真正做到实物流与信息流同步。最终要通过对智能技术和柔性工艺的深度应用,实现燃油车、燃气车、新能源车多种车型的混线、定制化生产,智能化和专业化程度都要达到国内领先水平。
第二组
产品及工艺数字化与制程质量 输出16项方策课题
基于智能工厂及智慧园区的理想姿态,结合当前痛点问题,从产品、工艺设计和制程质量全过程推行数字化的应用,通过三维仿真模拟,驱动产品和工艺设计的优化;全过程透明数字孪生应用,达成可视、可示、可溯;数据预警与PDCA闭环管理的制程质量管理,做到AI防错和实时质量趋势预防和预警等智能化的技术,构建东风商用车敏捷的智能制造体系,为客户提供具有成本优势、快速交付和质量高度可靠的产品。
第三组
装备、能源、安环与园区管理 输出16项方策课题
智能工厂及智慧园区装备理想姿态是基于东风商用车统一的数据基座的工业互联网平台,要构建装备全生命周期管理系统,以及先进的信息通讯及处理技术,最终实现设备技术状态在线采集、实时监测、自动控制与作业、反馈与预警、智能分析与决策等应用的一体化管理。
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