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大干快干，锻打、切边、校正、翻转、悬挂......
金秋十月，东风锻造有限公司锻造厂锻一车间里，十余名员工神情专注、干劲十足，紧张有序地忙碌着手中的活儿，伴随着"咣咣咣"的锻打声，一根根火红的锻件被整齐地摆放进物流箱里，准备发往下道工序。
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"当前生产任务繁重，我们早已开启双班生产模式，人停机不停。静默管理期间，我们组织员工封闭生产，全力保交付。"机声隆隆的车间里，锻一车间作业三班班长徐锋提高了声音。
今年以来，锻一车间生产的链轨节和高铁轨道支架等新品需求大幅增加，产量不断提升，通过集中优化车间资源，车间全员全力确保各类产品优质高效产出。
链轨节、高铁轨道支架是锻造厂进入工程机械和轨道交通市场的重要产品，随着产销量大幅提升，已成为锻造厂新的业务增长点之一。
近年来，锻造厂紧跟行业发展步伐，坚持走市场化发展道路，不断优化产品结构，追求技术进步，持续加大轨道交通、新能源、电动车、工程机械、高端卡车市场开发，为客户提供更多新品。
"在力保传统汽车锻件业务的基础上，我们积极布局新能源、工程机械、农机等新兴市场，加快新品研发，力争开拓更大市场。"东风锻造市场营销部负责人说，东风锻造以新品开发深耕市场，一手抓东风市场巩固提升，一手抓非东风市场配套开拓。
前方开拓市场，后方保障生产，一声号令，全员行动。10月10日-15日，十堰市城区部分区域实施临时性管控措施期间，锻造厂克服困难，组织500余名员工驻厂保产，用实际行动践行"以客户为中心"的品牌向上战略，按照"业务沟通、生产交付、产品开发"三不停原则，积极调配资源，高效协同作战，力保产品发交。
AGV叉运车沿着既定的轨道，有条不紊地完成装箱、送料。加热后的料棒自动输送进压挤、预锻、终锻、切边等工序。备料锻三车间50MN全自动锻造生产线旁，质检员正仔细地检查每一件产品是否合格。
"10月份产量较高，自动生产线效率高、质量稳，已开启双班生产模式。我们的产品品质一致性也很高，受到了客户的称赞和肯定。"
备料锻三车间副主任介绍，该车间目前满负荷运转，班组员工以决战决胜的决心、抢抓机遇的勇气投入到紧张的生产中。
积极践行DCPW，不断夯实基础管理水平，提高体系运行效能，锻造厂正在用更"智慧"的方式，降低劳动强度，优化工作环境，提高生产效率，提升制造能力。
截至目前，已有40多台机器人在现场成功投用，今年将新增机器人30多台，到2025年，力争自动化率达到90%。
此外，以50MN、2#25MN、1.2米楔橫轧生产线以及备料锻三车间智能物流集配系统为代表的一批自动化、智能化项目陆续投用，锻造厂转型升级步伐加快，制造装备升级加速，核心竞争力不断提高。
进入四季度，锻造厂全员上下已经吹响"冲锋号"，大干快干、实干苦干，向年度目标发起冲刺，确保各项目标任务早日达成。
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