品牌向上看变化 深耕DCPW推动制造升级

　　在东风商用车制造领域，全面践行DCPW就是落实品牌向上战略。

　　自全面践行DCPW以来，制造领域全面部署、务实推进，着力解决当前业务痛点、难点，持续构建与客户同期、最完善的生产系统，为客户提供可靠的产品，助力公司收益力和竞争力不断提升。

　　经不懈努力，当前，组织机构持续优化、人才梯队得到培养、现场管理不断夯实、降本增效持续改善，有力助推了品牌向上战略的高质量落地。

敢做善为 组织机构不断优化

　　全面践行DCPW，使其回归业务本质，首当其冲就是要打破原有机构组织单一、低效工作的状态，构建起强大的、高效的一体化管理体系。

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　　东风商用车实施DCPW业务一体化管理，由公司领导亲自主抓，DCPW统筹管理，工厂推进落实。具体行动包括：管理职能一体化、人员管理一体化、方针目标统一化、过程控制协调化、管理监控同步化、持续改进综合化等。

　　DCPW的生命力在于彻底地执行，各单位"一把手"亲自挂帅，躬身实践。从1月开始，各工厂全面推进厂长/总经理、副厂长/副总经理"七个一""九个一"DCPW履职行动，工厂厂长/总经理执行率由79%提升至93%，分管副厂长/副总经理执行率从45%提升至97%。

　　完善工厂DCPW科室岗位编制并明确职责，也是强化组织机构的重要一环。目前，科室职责、专职人员匹配全部到位。每季度实施评价，年度进行考核并末位淘汰。

　　不断优化的组织机构，让以前庞大静态的团队，实现了一体化和灵活机动，为DCPW有效落地提供了坚强的组织保障。

强化培养 着力人才梯队建设

　　拥有一支强大的人才队伍，是推进DCPW、提升工厂核心竞争力的基础。

　　为完善人才培养机制、满足品牌向上战略落地对人才的需求，东风商用车制定了2022-2023年DCPW人才培养规划，计划培养GK、IE、方针管理等方面专家30人、教练员97人，建立起各层级DCPW人才梯队。

　　今年以来，DCPW部开展了为期四个月的TWI讲师培训，强化现场管理人才培养，系统培育现场监督者。从工厂37名推进员中，甄选出8名学员，按照评价流程上台试讲，并接受老师点评。

　　此外，东风商用车IE教练员培训也分三阶段举行，让学员转变思想意识，学会如何消除浪费、降低成本，系统掌握IE工业工程改善手法并应用于实际工作中。目前，22名学员已完成学习，回到工厂实践。

　　去年年底至今，东风商用车共组织开展方针管理、G-GK、TWI讲师、IE教练员、作业编程实践等各类培训26期，培训952人次，通过集团内部协同，派遣IE工程师到东风日产见习成长。

勇于挑战 现场管理不断夯实

　　提升产品质量、缩短交付周期，交给客户可靠的车，这是工厂落地品牌向上战略的共识。要实现目标，提升现场管理水平是重要抓手。

　　去年年底，DCPW部对车身厂、车辆工厂和东风龙擎动力有限公司的现场作业一致性进行现状把握，发现标准作业书未能实现作业全覆盖、部分基准不能指导品质控制等问题。DCPW部随即开展标准作业培训400多人次。

　　今年3月启动专项提升活动，各单位制定详细日推进计划，DCPW部每周现场检核；4月指导完善重点车型、关键工序标准作业书6652份；5月完成工序作业表1338份。截至6月底，三家单位重点车型、重保工序、关键工序标准作业专项提升活动阶段完成。其中，车辆工厂装五四班OFF-VES评审点数提升了40%。

　　在DCPW推进过程中，发现问题、回顾反省、培训提升，是现场管理提升三部曲。针对短板，有计划地培训、竞赛及日常辅导，是有效途径之一。5月中旬，东风商用车组织班组长管理技能竞赛，提升班组长现场发现问题、解决问题、协调沟通及带领团队的能力，9家单位28名选手通过竞赛得到锻炼。

　　落实三级诊断，提升管理实践能力；开展管理实践演练，提升系统思维能力；通过管理技能竞赛，提升问题解决能力……系列举措下，车身厂、车辆工厂和东风龙擎动力有限公司半年G-GK水平较去年提升147%。

奋力攻坚 持续改善降本增效

　　在制造过程中，成本改善、效率提升，始终是DCPW推进过程中的重要一环。

　　为确保经营指标达成，制造领域通过导入car-flow（整车实物流）工具，打通销售与制造信息通道，构建低成本运营产能框模型等系列措施，不断优化"产、销、存"平衡机制，降低整车库存、实现最佳排产，降低制造运营成本。

　　东风商用车专门成立了制造成本改善事务局，在"保本点制造降本改善"课题中，实施"周跟踪、月检核"，截至目前，改善金额已达成阶段目标。其中，车身厂、车辆工厂和东风龙擎动力有限公司共析出降本课题166项，完成109项。

　　在龙擎动力TdC成本改善活动中，49名员工从研发、采购、制造、物流等全价值链，开展线上、线下集中降本改善，进一步提升产品收益力、竞争力。

　　效率始终是衡量制造水平的重要指标，三家单位围绕效率提升析出改善课题34项、完成19项，效率提升10%。

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