自动化+信息化+智能化，马鞍山这里将打造“中国制造2025”新名片！

新一轮科技革命和产业革命蓬勃兴起

新一代信息通信技术与制造业融合发展

《政府工作报告》明确提出

到2025年中国要迈入制造强国行列

这就要求企业提高生产效率

从“制造”转变为“智造”

那么，如何才能做到智能制造？

马鞍山这家公司做到了！

华菱星马汽车（集团）股份有限公司

　　为汉马发动机生产线开发设计全流程MES 系统，通过信息化控制方案，对生产现场的质量数据、生产过程、设备状态、生产信息等内容自动采集、分析、监控，并建立起每台产品的质量信息档案，实现生产数据和质量信息的可追溯功能，并提高了生产效率，降低了运营成本，有效提升了企业整体核心竞争力。

　　随着紧闭的大门迅速升起，映入眼帘的是3万多平米的车间环氧树脂涂料地面，光洁如镜，一尘不染；恒温恒湿的车间工作环境让人无论严寒酷暑都始终如沐春风；20台高精度数控加工机床正在忙碌的工作着，加工好的缸体、缸盖毛坯件通过悬空轨道上的桁架机械手，缓缓地自动运送到机床里，进行切削加工……

　　这里，通过采用创新的信息化控制方案，实现了工厂多品种柔性化智能化共线生产需求；这里，通过大量采用机器人及岛式工作站，设备系统的占地面积较传统工艺方案减少20%以上，生产线自动化程度达80%……

　　每个月，都有许多批次来自全国各地的客户代表、相关行业代表走这里参观，惊叹于汉马发动机生产线的先进性与创新性，同时也为“中国智造”感到骄傲与自豪。这里就是华菱星马汉马发动机生产车间——示范性国家国际科技合作基地、两化融合国家级试点示范单位。

车间生产自动化

　　汉马发动机生产线的先进性首先体现在它的信息化与自动化水平。

　　走进汉马发动机生产车间，你会惊叹于偌大的机加工生产车间只有寥寥数人，而且完全看不见印象中的制造工厂模样。这里，机加工车间的缸体、缸盖两条机加工生产线由20 台高精度数控加工中单元、2 台全自动在线测量机、6 套在线SPC 工作站及26 套装配辅助设备完成，通过采用桁架机械手及区域控制辊道实现全自动物流输送。

　　那么，它们是如何实现全自动物流输送的呢？这就要提到一个关键词——二维码。汉马发动机也有自己的专属二维码！汉马发动机毛坯件在上线加工前便通过激光打印出其专属二维码，内容涵盖该款发动机机型、类别、所需零部件等多种信息。毛坯件上线后，机床通过读取二维码数据，自动切换至该款机型相对应的加工程序，同时系统自动下达相关BOM订单，所有零部件按照二维码匹配比对上线原则，自动防错，确保了汉马动力的高品质和一致性。

　　正是因为集成应用了激光二维码、Balluff 芯片、在机测量等技术，汉马发动机生产车间完美实现两个平台多达数十个系列品种的共线生产。这条基于自主创新研发的数据采集系统（DCS）的自动化发动机装配线，确保100%的零部件信息通过二维码进行信息化采集和分析，既实现了汉马动力生产过程的可追溯性，又方便了后期售后配件的快速供应。

生产管理信息化

　　信息化是当今时代发展的大趋势，代表着先进生产力。汉马发动机分公司通过总体设计、信息系统、智能设计云平台、智能生产装备、智能测试平台、智能物流与仓储、智能服务平台等内容的集成应用，建立起整体框架，构建出安全的工业网络，开发出了适合节能环保大功率发动机智能工厂标准化系统的解决方案，实现了生产过程的优化控制，缩短产品升级周期，提高了生产效率。

      在车间，信息化建设随处可见

　　通过定制开发可视化温湿度监控系统，既优化了能源管理与调度，又提高了能源利用效率；通过智能AGV小车及信息化的集成，建立及时化、精准化的物流配送系统，减少物流人员的配置，降低劳动强度，提高物料配送效率及准确率；通过引入智能在线加工扭矩监控系统，优化刀具寿命，提升加工过程的监控手段，提高产品合格率；通过MES与PLM、ERP等系统的高效协同与集成，全面推进制造系统的两化深度融合。

　　发动机分公司通过对工厂的智能化改造升级，运用新一代网络信息技术，建设完善了智能设计、智能经营、智能生产、智能服务四大智能核心功能模块，形成了智能制造体系，建立多种智能化信息系统平台并进行相应集成，实现了对产品的设计、生产、销售、服务等全生命周期的各种数据采集和分析，实行闭环控制，最终使得整个生产系统实现柔性化、自动化、智能化、信息化。

　　贴心服务智能化

　　随着智能科技的迅速发展，各式各样的智能产品层出不穷，生活越来越便利，那么，当“互联网+”与汉马发动机相结合又会撞出什么样的火花呢？正是在这样的时代背景下，“智慧华菱”应运而生。

　　“智慧华菱”是一套基于华菱汽车车联网系统平台开发的一套智能服务系统。

“智慧华菱”

　　该系统可以按行政区域或自定义区域统计车辆行驶通过次数，通过数据分析车辆分布热力图直接展现；叠加服务站分布位置可分析车厂服务站的覆盖能力；可以进行远程车况诊断，对于车辆的车速、转速、档位、里程、油耗、平均油耗、小时油耗、运行时间等，还会以图表的形式自动统计，通过实时把控，让用户对车辆运营了如指掌。

　　当然，智能化的实现仍是基于大数据的产品质量管理和预测性维护。在发动机生产过程中，依托服务器、PLC、扫描系统、显示屏等多种手段，实现了对整个工厂的数据采集、设备运行状态监控、质量管理控制功能。

　　通过ERP 系统直接下达生产订单BOM 到生产线，各工位实时进行比对防错识别，同时采集记录生产中的拧紧、试漏、涂胶等质量信息及其他相关重要数据，在产品下线时形成完整的电子产品档案，实现产品质量追溯。系统对这些数据信息进行处理，建立起产品质量数据库，并据此生成质量报表。系统还能通过对设备运行大数据的分析，为设备的预防、预见性维修提供有效数据支撑。

以大数据驱动企业生产运营

以科技创新引领企业发展潮流

汉马动力充满信心而来

必将打造更好的自主品牌

为“中国制造2025”助力！

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