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福田奥铃超级工厂坐落在有着“中国龙城”之称的山东诸城。自2005年正式投产以来，福田奥铃始终坚持以"技术领先、升级换代"为核心价值主张。在超级工厂的建设上，福田奥铃通过整合欧美日研发资源，引入先进的生产工艺，打造了自动化程度极高的超级卡车工厂，工厂资产总额27.5亿元，占地面积73.4万平方米，其中建筑面积18.6万平方米，现有员工6500余人，负责奥铃品牌的生产制造业务，具备年产轻型商用车30万辆的生产能力，是全球最大的轻型商用车生产基地。
福田奥铃超级工厂
让我们来一睹福田奥铃超级工厂风采，看奥铃超级卡车如何诞生。
车身部车间
奥铃超级工厂的车身部车间于2016年建成投入使用，拥有轻卡，中卡两条生产线。在焊装线上配备了世界知名的德国KUKA焊接机器人以及国际主流的瑞典ABB焊接机器人。高端的自动化焊装设备提升了福田奥铃车身强度和精密度，极大地提升了福田奥铃整车的可靠性与耐久性。在主焊线上全部采用机器人进行焊装作业，自动化率100%，可满足多款车型驾驶室的混流生产，实现了焊装工艺水平与国际接轨。福田奥铃高度自动化的生产线，具备了年产10万台车身生产能力。
总装部车间
奥铃超级工厂的总装部车间采用模块化装配，设置了底盘线、内饰线、综合线以及发动机分装线。采用标准的双层物流运送系统，实现各分装线的默契配合。既保证了生产的有机运转，也提升了零部件的运输效率。总装车间配置涂胶机器人、油料联网加注、关键力矩控制、前束调整、EMS、PBS等30余套行业水平领先的工艺技术。每台设备前配有数字显示屏，操作人员按照指示操作，加工、传送和检测等工序自动完成。先进的数字化工艺技术达到了国际领先水平，保证了福田奥铃整车的装配质量。
涂装部车间
奥铃超级工厂的涂装部车间拥有世界领先的涂装工艺，采用多功能穿梭机、多功能机器人、电动单轨小车等代表世界先进水平的涂装设备。涂装电泳采用高泳透力电泳漆，驾驶室内表面的电泳涂层膜厚增加，使福田奥铃的驾驶室防腐能力得到进一步的提升。采用清漆先进工艺，与传统色漆效果相比福田奥铃卡车的视觉更为亮丽，层次更为丰富。
提到工厂，人们的脑子里恐怕会浮现出密布的管道、长长的流水线和轰鸣的机器。而福田奥铃超级工厂却以 “超级数字”、“超级智能”、“超级高端”改变了人们对工业制造的固有认知，也为“超级工厂”给出了准确的定义。
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