打赢质量攻坚战 东风商用车这么干！

　　做可靠人，造可靠车。在越发激烈的市场竞争和前所未有的挑战下，可靠的质量，是东风商用车有限公司赖以生存和持续发展的基石。

　　今年以来，东风商用车发出"向不良开战"的宣言，动员全体干部员工，重树质量敬畏之心，严守质量红线，狠抓质量落实，提振市场质量口碑，重塑行业领先优势。

　　各单位积极践行，坚持质量管理"三不原则"，从全流程明确质量责任，抓好责任分解，加强过程管控，严把各个质量关口，全力守护东风商用车品牌美誉度。

　　车辆工厂

　　车辆工厂高度重视、快速反应，全力推进CS-VES（客户满意车辆评价系统）评审问题点改善工作，加快改善速度，提升改善效果，为整车质量提升打下坚实基础。

　　为关闭评审中暴露的问题并防止再发，车辆工厂质量管理科细致梳理问题点，与供应商联合制定改善推进计划，将成熟的改善方案推广到其他车型平台。

　　车辆工厂还把CS-VES评审问题点纳入质量门进行管控，各质量门持续严格检查，有效控制质量风险，通过PDCA循环，不断提升整车质量管理水平。车辆工厂将进一步强化质量管控力度，全力保障新车出厂质量。

　　车身厂

　　车身厂内饰车间以"利剑行动"为主题开展质量提升活动，向不良产品"亮剑"， 向质量顽疾"开刀"。

　　针对现场管理，围绕装配工位，梳理各岗位装配质量风险，从"人、机、料、法、环"等方面制定改善措施，消除和降低质量风险。针对流程管理，开展自上而下的每日质量活动，工厂领导带头抽查、巡查驾驶室装配质量；车间骨干扎实开展标准作业、班组防流出检查、问题整改对策实施、质量改善等活动；定时召开QRQC会，做到"人人有任务，事事有响应"。

　　内饰车间全员发挥"比学赶帮超"精神，以工段、班组为单位，开展"零缺陷"竞赛，下达质量指标、课题战表，进行季度评价，"人人为质量作贡献"的氛围越发浓厚。

　　东风龙擎

　　东风龙擎动力有限公司贯彻以客户为中心，全员追求质量"零缺陷"，全力保障产品可靠性。发动机装试车间积极响应，全面开展质量提升系列活动。

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　　在发动机车间重型线的质量警示教育中，班长深入剖析案例中的质量问题，以此增强员工质量意识，保障产品整体质量。

　　发动机装试车间还从基础抓起，加强管理，各班组持续优化5S定置标准及评价办法，为高品质生产创造条件。同时，车间引导全员将质量意识融入日常，严格执行标准作业，致力于为客户提供可靠、高性能的发动机产品。

　　东风德纳车桥

　　东风德纳车桥有限公司襄阳工厂桥装车间中后桥二线班组，承担着客车桥、货车桥、电车桥、轻型车桥等多样化产品的生产装配任务。他们积极践行品牌向上，精益求精提产品质量。

　　"磨刀"提技能。在班长刘辉看来，员工技能提升，是品质提升的关键。为此，他们在班组成立多个CFT团队，通过师带徒、OPL、技能比武和岗位练兵，培养一专多能的复合型人才，解决装配中出现的各类问题。

　　改善促可靠。客车桥装配线引入先进设备，精心推进各类改善项目，有效提升产品可靠性和客户满意度，班组人均改善项目达到5.5项。

　　东风新疆

　　东风商用车新疆有限公司装配车间在质量管理上重点强化岗位"三不"（不接受、不制造、不流出）和关键岗位质量联保工作，通过全员参与质量管理活动，夯实基础管理水平，持续提升产品实物质量。

　　在装配车间，"质量零缺陷"不仅仅是一个口号，而是全员共同坚守的品质承诺。在后桥加油工位，装配工王林正认真执行质量联保流程，进行桥油检测。"只有心中紧绷质量这根弦，才能把质量联保流程落到实处。"在工作中，王林始终践行着这一信念。在一次装配中，他凭借工作经验发现异常，便立即向班组及检查科反馈情况，检查科迅速响应、全面检查，彻底解决了隐患。

　　东风专汽

　　东风专用汽车有限公司持续推动"3个正向"落地为方策，巩固"提质降赔"成果基础，提升上装质量水平。针对特控项目开展"四不两提升"重点攻关突破活动，打造可靠上装。

　　在"正向产品开发"方面，东风专汽结合市场反馈情况，建立基于新品正向开发的管理流程，新增5项商品识别匹配规则，通过门式管理提升产品投放的适配性，实现"商品转化的最后一公里"落地见效。

　　在"正向过程控制""正向工艺保证"两个方面，东风专汽修订完善4项管理办法，采用技术手段+管理手段，实现特殊工艺良性管控。通过开展底/面漆线、机器人自动焊设备的专项特控工作，让工艺特性、工装精度成为产品特性、产品精品的重要保证。

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