随着2023年进入收官季,青岛整车事业部紧密围绕“全力拼搏100天,同心奋战赢全年”主题实践活动要求,全力冲刺四季度,做强工艺技术保障,利用大干间隙,完成多项产线改造任务,提升制造能力,助力公司年度目标达成!
青岛解放 鹰途 头等舱 620马力 6X4 AMT自动挡牵引车(CA4257P35K18T1E6A80)
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经销商
报价: 56.9万
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焊装工艺 快速反应 雷厉风行
为更好地支撑四季度及2024年新产品投放,青岛整车事业部开展焊装生产线的改造工作。技术部焊装工艺室与智能制造室对产品进行深入讨论、分析,制定了机器人、电气程序改造方案;利用停产时间,联合焊装车间设备组、技术组、生产组加班加点完成JH6线机器人焊接程序改造、PLC电气程序的设计和更新。
今年以来,技术部注重工艺能力建设,焊装工艺首当其冲,本次改造充分发挥焊装工艺自主改造能力,仅用一周时间完成方案制定与现场改造,缩短了周期、节省了投资,用实际行动践行了解放青汽“快速反应、雷厉风行”的工作作风。
涂装工艺 精准规划 高效执行
随着鹰途高端产品投放以来,其舒适性、节油性、可靠性等方面获得了用户的一致好评。为持续提升鹰途车型的过程保证能力和交付能力,青岛整车事业部规划了涂装产线改造及工艺技术升级系列项目。
技术部涂装工艺室充分利用生产间隙,详细分解施工计划,提前调配资源,顺利开展滑撬举升机构、底部自动涂胶项目调试等工作。根据产品结构和工艺方案,对举升检测设备的机构和电控程序进行优化,提升产线的自动检测能力;完成驾驶室底部自动涂胶设备安装及视觉系统调试,助力产品NVH性能提升,保证产线运行效率。
在本次改造工作过程中,技术部、生产制造部、涂装车间、焊装车间等多单位紧密配合,通过精确的规划和高效的执行,成功克服了诸多困难。经过改造后的产线将更高效的保证鹰途订单交付。
总装工艺 打造高端 稳步前行
同样为满足高端鹰途产品逐渐上量的市场需求,技术部联合总装车间、生产部,对内饰底部装配线现有工位进行扩充升级。通过对现有运输轨道搬迁改造,优化布局等,扩充了4个底装工位,提升鹰途生产节拍能力。
本项改造工作从下半年已经陆续开展,主要目的是增加鹰途头等舱装配工位,使底装线工位排布更加合理、优化作业空间,可实现鹰途头等舱在线精细化装配。随着本次改造任务的顺利完成,青岛整车事业部有力夯实了制造能力,为鹰途进一步抢占高端产品市场,强化产品高质量、高效率交付打下工艺基础。
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